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高效—环保—节能
全自动化石灰竖炉技术优势的概述
目前,由我公司推出的全自动化石灰竖炉,在全国石灰生产行业已被广泛使用,已成为石灰生产行业自动化、规模化生产的方案,该型窑炉是由国内几家大型钢铁企业及设计院引进日本额竖炉石灰生产技术,根据国情经过消化、吸收在研发的自动化竖炉,该炉型更适合中国石灰的生产,是一种全密封,负压煅烧的工艺,可回收二氧化碳气体。产品适用于冶金及制作碳酸钙、该窑型对于原料的适应性强,产品品味可调,可满足多种终端客户需求,十几年来,在国内外已建成近百座,这种新型竖窑以其:自动化程度高、产品质量优、节能显著、环保达标、建造成本低、建成周期短等优势深受大型及中小型企业欢迎。
 该石灰竖炉自原料上料至成品出灰实现全自动化控制,现场无需人工,大大降低了人工成本及劳动强度,用户可根据自身需求选择多种高、中、低端的自动化控制系统,也可按照用户要求设计、真正做到量身定制。该窑炉采用了七中专用设备,分别是炉顶旋转布料机、仿真风冒、圆盘出灰机、两段密封阀、电子称量斗、智能重锤料位计、智能主令控制器,通过以上七中专用设备的优化组合,铸就了此窑型大于90%的产品烧成率和0.8以上的有效利用率。
环保--为满足国家对环保的要求,该窑炉对整个生产现场烟气的排放,扬尘点的密封都做了科学的设计和巧妙的安排。窑炉岗位除尘有六处,都设计了微机控制的电动阀门,各阀门的开闭均实现了程序控制。由于烟气部门采用了密封设计,有利于烟气的除硫和CO,气体的固收利用。该窑在生产运行中,现场的各个扬尘点都设计了引风罩,从原料斗--电子称秤量--排灰--成品仓上筛分--汽车装车等过程中所产生的粉尘在负压的作用下混合后进入除尘器,通过除尘后达标排放,设计排放量(50mg/m³,
经过实测在30--40mg/m³之间),各杨尘点,经过除尘候,排放量极少,由于该竖窑在设计中各除尘岗位均设有除尘口和引风罩,用户可根据当地环保部门的除尘要求自选除尘设备,我公司设计的除尘口及引风罩直接与用户除尘管道对接。
节能--该窑炉在整体设计中采用了先进的设计理念,在节能上有其独到之处,其一:炉体采用钢质炉壳,内部保温层采用新型的保温材料,厚度达1000mm,有效的控制了温度的散失,经过三个带层的热交换,排出的成品灰温度在40摄氏度以下,上部排出的烟气温度在140摄氏度以下,经过实测,燃料热值和利用率达80%以上。其二:专用设备设计功能奇特,保证了设备节能,结构特殊的布料机能将石灰石和煤均匀的撒落到料面上,避免了由于不了不均匀,浪费了燃料和成品灰的品质,该布料方式与其他布料方式相比,每吨可节约煤15kg以上。其三:在岗位除尘中,各处需动力80kw,在设计中将各阀门开闭实现程序控制,可节约电能70%。其四:该窑炉对生产运行中的设备:罗茨风机、卷扬电机、圆盘出灰机电机、布料器电机,各种皮带机电机等十多处需要连续或继续运行的动力都采用了变频控制运行,避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象,节约电能平均在40%以上。
由于我公司推出的自动化石灰竖炉由于其工程设计良好,工艺技术高效,环境保护优异,节能效果明显,已成为石灰生产企业更新换代整体解决方案的良好选择。